Descrição do produto
Fabricado em nossas oficinas dedicadas de equipamentos pesados em Jingjiang, nosso Cracker de Etileno é um aquecedor de craqueamento térmico de alta severidade e classe mundial, projetado para pirolisar matérias-primas de hidrocarbonetos - variando de etano e propano a nafta leve e gasóleo atmosférico pesado - em etileno de grau polimérico, propileno e valiosos coprodutos petroquímicos. Utilizando nossa herança de fabricação de 26 anos e processamento metalúrgico avançado certificado sob os padrões ASME "U" e "S", projetamos cada craqueador de etileno com geometrias de bobina radiante de precisão e zoneamento de queimador de alto fluxo de calor para manter tempos de residência ultracurtos e alta seletividade de olefinas, ao mesmo tempo que suprime a formação interna de coque. Projetado para integração direta com trocadores de linha de transferência de alta pressão (TLE), este craqueador de etileno de nível industrial maximiza a eficiência térmica geral da planta e os ciclos de duração, fornecendo aos produtores petroquímicos e empreiteiros globais de EPC um forno de craqueamento ultraconfiável e de alta capacidade, construído para os regimes operacionais mais rigorosos.
Aplicativos
Complexos de produção de olefinas em escala mundial:Craqueamento térmico primário de nafta, líquidos de gás natural (LGN) e gás liquefeito de petróleo (GLP) para etileno e propileno de grau polimérico.
Instalações de craqueamento de gás etano/propano:Craqueamento dedicado de hidrocarbonetos gasosos com tempo de residência curto para rendimento otimizado de etileno.
Unidades Integradas Refinaria-Petroquímica:Processamento de refinado, condensados de gás e fundos de hidrocraqueamento em matérias-primas químicas.
Projetos de renovação e expansão de capacidade:Substituição de seções radiantes de cracker herdadas para aumentar o rendimento do forno único, melhorar a seletividade de cracking e estender os intervalos de descoqueamento.
Especificações Técnicas
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Códigos de projeto e fabricação |
API 560, ASME Seção VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Norma Classe A para caldeiras/vasos de pressão |
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Geometria do Forno |
Caixa radiante dupla com seção de convecção única ou grande cabine retangular de fundo/parede lateral de célula única |
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Capacidade de produção em forno único |
Produção de 50.000 a 200.000 toneladas/ano de etileno por forno |
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Configuração da bobina |
Tempo de residência curto (0,1–0,25 segundos), bobinas radiantes de alta seletividade de passagem única, duas passagens ou passagem dividida (bobina U / bobina W) |
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Material da bobina radiante |
Aço-liga microligado com alto teor de níquel fundido centrifugamente (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) com opções de micro-aletas internas ou perfil espiralado |
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Faixa de temperatura de rachadura |
Temperatura de saída da bobina (COT) de 800 graus a 880 graus; Temperatura de design de metal do tubo de até 1.150 graus |
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Pressão Operacional |
Pressão de entrada da bobina de até 0,45 MPa; Pressão de saída da bobina aproximadamente 0,15–0,22 MPa |
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Eficiência Térmica |
92% – 95% (totalmente integrado com geração de vapor de alta pressão e bancos de convecção de pré-aquecimento de alimentação) |
Capacidades de personalização
Adaptação de matriz de bobinas de alta seletividade:Arranjos de bobina personalizados, incluindo bobinas divididas 2-1, tubos verticais de passagem múltipla de pequeno diâmetro e configurações de curvatura de retorno otimizadas para minimizar a queda de pressão e maximizar o rendimento de etileno.
Engenharia de layout de queimador otimizado:Configurações de combustão flexíveis combinando queimadores de soleira radiante montados no piso com queimadores de matriz de parede lateral direcionados, reduzindo a contagem de queimadores e eliminando o impacto localizado da chama.
Integração do trocador de linha de transferência correspondente (TLE):Combinação mecânica completa e fabricação de carretel personalizado para trocadores de linha de transferência de alta pressão e sistemas de têmpera ultrarrápidos.
Pré-fabricação completa do invólucro:Fabricação de alta precisão de painéis de revestimento modular, isolados com módulos multicamadas de fibra cerâmica e revestimento moldável refratário leve.
Quantidades de pedidos flexíveis:Oferece suporte a substituições personalizadas de crackers de célula única durante a manutenção da planta ou entregas completas de unidades multicelulares para complexos de base com MOQ zero.
Controle de qualidade
Credenciamentos de fábrica certificada:Totalmente certificado pelos selos ASME "U" e "S", ISO 3834-2 International Welding Quality System e ISO 9001:2015.
Sistema dinâmico de rastreamento de código QR:Cada tubo de craqueamento fundido centrifugamente, peça em Y usinada com precisão, curva de retorno e suporte de tubo são serializados individualmente com um código QR criptografado rastreável até aquecimentos de fusão e registros de teste.
Verificação abrangente de solda e liga:100% de testes radiográficos (RT) e testes de líquido penetrante (PT) em todas as soldas de alta liga, juntamente com 100% de identificação positiva de material (PMI) em todos os componentes da bobina.
Coordenação de Inspeção de Terceiros:Suporte total para inspeções obrigatórias de pontos de espera de terceiros conduzidas pela BV, DNV, SGS ou equipes de auditoria indicadas pelo cliente.
Embalagem protetora para exportação:Skids de transporte de aço estrutural de alto calibre personalizados com amortecimento interno de poliuretano, embalagem com barreira de umidade e purga de nitrogênio inibidor de ferrugem para bobinas de liga durante o trânsito marítimo.
Perguntas frequentes
P: Como você consegue ciclos de entrega curtos para grandes fornos de craqueamento personalizados?
R: Para pacotes completos de crackers de etileno personalizados, nosso ciclo de produção é de 4 a 6 meses. Utilizando montagem de painel modular padronizado e mantendo materiais de fundição de alta liga certificados em nosso pipeline, podemos entregar conjuntos de bobinas de reposição repetidas em 3 meses.
P: Como você controla as tolerâncias dimensionais em bobinas de craqueamento multitubos durante a pré-fabricação?
R: Utilizamos gabaritos de montagem pesada dedicados e ferramentas de alinhamento a laser em nossas oficinas de Jingjiang. Cada seção de harpa ou bobina passa por montagem experimental e verificação de coordenadas 3D antes do envio para garantir zero retrabalho em campo.
P: Que suporte pós-venda e instalação vocês fornecem no exterior?
R: Fornecemos supervisão técnica completa, documentação de especificação de procedimento de soldagem (WPS) e engenheiros consultores de campo prontos para envio para instalação, teste e comissionamento no local, apoiados por uma garantia padrão de 18 meses/12 meses.
P: Quais condições de pagamento são aceitas para contratos EPC no exterior?
R: Aceitamos termos comerciais EXW e FOB. Nosso cronograma de pagamento padrão é de depósito antecipado de 30% no momento da assinatura do contrato, pagamento de marco de 40% vinculado à fabricação da loja/marcos de END e saldo de 30% antes do envio marítimo. As moedas aceitas incluem USD, EUR e RMB.
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