Descrição do produto
Construído em nossa unidade de fabricação no Rio Yangtze, em Jingjiang, nosso Aquecedor de Processo Atmosférico e a Vácuo serve como a principal pedra angular do processamento térmico de unidades de destilação de petróleo bruto de refinaria (CDU/VDU), projetadas para queimar petróleo bruto dessalinizado e fundos atmosféricos reduzidos até temperaturas de vaporização precisas. Aproveitando nossa herança de fabricação de 26 anos e profunda presença técnica com grandes refinarias, incluindo Sinopec e CNPC, construímos cada Aquecedor de Processo Atmosférico e a Vácuo para superar os desafios duplos de produção volumétrica massiva e tendências de coqueificação rápida inerentes às frações pesadas de petróleo bruto. Ao implantar circuitos de bobina simétrica de múltiplas passagens rigorosamente balanceados, queima radiante de fluxo de pico baixo e linhas de transferência de vácuo com baixa queda de pressão, nossos sistemas de aquecimento oferecem durações de operação superiores a 36 a 48 meses entre os ciclos de descoqueamento, ao mesmo tempo em que atingem eficiências térmicas acima de 92%.
Aplicativos
Unidades de Destilação Bruta (CDU):Elevar o petróleo bruto misturado dessalinizado de 280 graus para 360 graus –380 graus antes da entrada na zona de flash do fracionador atmosférico.
Unidades de destilação a vácuo (VDU):O aquecimento profundo reduziu os resíduos atmosféricos para 390 graus –420 graus sob condições de vácuo profundo (15–30 mmHg absoluto) para extrair gasóleos de vácuo (LVGO/HVGO).
Projetos de modernização e renovação de refinarias:Substituição de aquecedores de caixa antigos degradados ou ineficientes para aumentar a capacidade de processamento de petróleo bruto de 5 para 10+ milhões de toneladas métricas por ano (MTPA).
Processamento de petróleo bruto com alto teor de ácido e ácido:Queima de ardósias brutas com alto teor de TAN e alto teor de enxofre, exigindo bobinas de liga especializadas que resistem à lavagem e sulfetação com ácido naftênico.
Especificações Técnicas
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Padrões de projeto |
API 560/ISO 13705, ASME Seção VIII Div. 1, ASME B31.3, Licença de Vaso de Pressão Classe A2 |
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Geometria Estrutural |
Aquecedor retangular de cabine dupla com banco de convecção central comum ou configuração de caixa multi-células |
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Dever de queima térmica |
20 MW a 125 MW por pacote de forno |
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Circuito de bobina |
4, 6, 8 ou 12 passagens radiantes horizontais/verticais simetricamente equilibradas |
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Metalurgia Radiante |
Aço carbono sem costura (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) e TP321H/TP347H estabilizado para rações ácidas |
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Bancos de tubos de convecção |
Linhas de choque nuas seguidas por tubos com aletas serrilhadas soldadas por resistência de alta frequência (HFW) (09CrCuSb / ASTM A106-B) |
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Projeto de linha de transferência a vácuo |
Cones de transição de expansão com velocidade interna controlada, projetados para minimizar a queda de pressão sônica e o cisalhamento da névoa de fluido |
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Nível de eficiência |
91% – 93% (Equipado com pré-aquecedores de ar e estações sopradoras de fuligem dedicadas) |
Capacidades de personalização
Balanceamento de simetria de passagem hidráulica:Simulações de circuito termo-hidráulico personalizadas garantindo fluxo de massa uniforme em todas as passagens paralelas para eliminar pontos secos e acúmulo irregular de coque.
Carretéis de transferência a vácuo fabricados em loja:Fabricação interna de linhas de transferência de vácuo de parede fina a média e de grande diâmetro (até DN1800), com cotovelos de esquadria compostos e palhetas guia internas.
Pré-fabricação de blocos modulares:Painéis laterais de revestimento pesado e caixas de convecção pré-revestidas com mantas de fibra cerâmica multidensidade e refratários moldáveis, reduzindo as horas de guindaste no local em até 40%.
Integração flexível do queimador:Estrutura estrutural do piso adaptada para queimadores de gás escalonado com NOx ultrabaixo montados no piso ou queimadores de combustível duplo que queimam gás de refinaria.
Restrição zero MOQ:Desde substituições de caixas radiantes de célula única durante reformas até pacotes completos de CDU/VDU com vários aquecedores.
Controle de qualidade
Acreditações globais certificadas:Fabricado sob os selos ASME "U" e "S", ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e gerenciamento de qualidade de soldagem ISO 3834-2.
Rastreamento completo do código QR do processo:Cada comprimento de tubo, curva de retorno fundido/forjado de 180 graus, placa de suporte intermediário e placa de revestimento carrega um código QR individual vinculado a relatórios de teste de moinho certificados e registros de END.
Verificação abrangente de soldagem e hidro:100% de testes radiográficos (RT) / testes ultrassônicos (UT) em todas as soldas de topo com retenção de pressão; teste de pressão de prova hidrostática realizado a 1,5 vezes a pressão de projeto antes do envio para a oficina.
Montagem de teste dimensional:Os módulos de convecção e os esqueletos da estrutura estrutural passam por pré-montagem na fábrica e mapeamento de coordenadas a laser para garantir o alinhamento dos furos na fundação da refinaria.
Embalagem Marinha Pesada:Selas de transporte em aço soldado, proteções chanfradas lubrificadas, dessecantes e embalagens retráteis multicamadas à prova d'água.
Perguntas frequentes
P: Como você aborda a velocidade e a queda de pressão dentro da linha de transferência de vácuo entre o aquecedor e a coluna?
R: Projetamos a linha de transferência a vácuo com cones de expansão contínua e varreduras de grande raio para manter as velocidades do fluido dentro da faixa ideal (normalmente de 0,6 a 0,8 Mach sob condições de flash a vácuo), suprimindo o choque de impulso e evitando a degradação das gotículas de líquido.
P: Qual é o cronograma típico de fabricação para um complexo de aquecedores atmosféricos e a vácuo de base?
R: Para um pacote completo de aquecedor de cabine dupla, o tempo total de fabricação da oficina é normalmente de 5 a 6 meses após a aprovação do desenho final e a entrega do material. Módulos autônomos de substituição de convecção podem ser concluídos em 3 meses.
P: Você pode acomodar nossos inspetores terceirizados nomeados pela empresa durante a produção?
R: Sim. Recebemos rotineiramente inspetores residentes e visitantes de agências como Bureau Veritas, DNV, SGS e TÜV para todos os pontos de retenção obrigatórios, incluindo PMI de matéria-prima, revisão de radiografia de solda e hidroteste final.
P: Quais termos comerciais e acordos de envio vocês apoiam?
R: Apoiamos os termos EXW e FOB, utilizando nossa proximidade com os terminais portuários de águas profundas do Rio Yangtze para carregamento de barcaças para Xangai. As condições de pagamento seguem um depósito antecipado de 30%, pagamento intermediário de fabricação de 40% e saldo de 30% antes do envio marítimo, pagável em dólares americanos, euros ou RMB.
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