Em um plano de manutenção de equipamentos petroquímicos, os três aspectos mais críticos são: classificação inicial do equipamento e adaptação do ciclo,-documentação de execução do processo e calibração dinâmica subsequente, que determinam diretamente a eficácia do plano de manutenção.
Etapa Inicial: Classificação Precisa de Equipamentos e Adaptação de Ciclo
- Esta é a base de todo o plano de manutenção e também o aspecto mais{0}propenso a erros:
- Os equipamentos petroquímicos são diversos, desde reatores centrais até tubulações auxiliares comuns, com níveis de importância muito diferentes. Sem uma gestão confidencial, os recursos serão desperdiçados em equipamentos sem importância ou os riscos associados aos equipamentos principais serão ignorados.
- Um erro comum é copiar diretamente os ciclos originais do fabricante sem adaptá-los às condições operacionais: equipamentos que operam em ambientes de alta-temperatura, alta-pressão e corrosivos por longos períodos devem ter ciclos de manutenção mais curtos; estender os ciclos de equipamentos ociosos e-de baixa frequência reduz custos. A falha no ajuste pode levar à manutenção insuficiente, causando mau funcionamento ou manutenção excessiva, desperdiçando recursos.
Processo: Registros de Manutenção Completos e Atribuições de Responsabilidades Claras
A manutenção sem registros é ineficaz:
- Registros completos de tempos de manutenção, peças substituídas e anomalias identificadas são essenciais para acumular dados operacionais dos equipamentos e fornecer uma base para ajustes subseqüentes do ciclo. Sem registros, é impossível rastrear a causa de um mau funcionamento ou otimizar o plano.
- A responsabilidade deve ser claramente atribuída a cargos específicos: a manutenção de rotina deve ser atribuída ao-operador de plantão e a manutenção programada à equipe de manutenção. Isto evita um vácuo onde “todos são responsáveis, mas ninguém é verdadeiramente responsável”, o que pode facilmente levar a problemas potenciais negligenciados.