Qual é o processo de fabricação de equipamentos petroquímicos?

May 07, 2026 Deixe um recado

Etapa da matéria-prima: preparação do material e pré{0}}tratamento

Seleção e Verificação de Materiais: Os materiais apropriados são selecionados com base nas condições de operação do equipamento (pressão, temperatura, corrosividade do meio). Os materiais comumente usados ​​incluem aço carbono, aço de baixa{1}}liga, aço-resistente ao calor e aço inoxidável. Na chegada, a composição química e as propriedades mecânicas dos materiais são verificadas e os relatórios dos materiais são verificados.

Pré-tratamento de Corte: As placas de aço são marcadas e cortadas de acordo com os desenhos do projeto. O nivelamento e o chanfro são então realizados para atender aos requisitos de soldagem subsequentes.

 

Estágio de Conformação e Processamento: Fabricação dos Componentes Principais

Formação de cabeçote/cilindro: Os cabeçotes são formados usando estampagem a frio, estampagem a quente ou processos de fiação a partir de placas de aço, seguido de chanfro para garantir a precisão da soldagem. Os cilindros são formados pela laminação de placas de aço em formas cilíndricas usando uma laminadora de placas. Cilindros de grande-diâmetro podem ser enrolados em seções e depois emendados.

Pré-fabricação de acessórios/conexões: após o forjamento/fundição, componentes como tubos, flanges e suportes são acabados, e a usinagem áspera e fina é executada para garantir que a precisão dimensional atenda aos requisitos de montagem.

 

Etapa de soldagem e montagem: montagem da estrutura geral

Soldagem de montagem: As seções do cilindro laminado, cabeçotes e bicos são montados sequencialmente usando soldagem por arco manual, soldagem por arco submerso ou outros processos. Para equipamentos de paredes-espessas, a soldagem multi-camadas e-passagens múltiplas é frequentemente empregada para garantir a resistência da solda.

Montagem Geral: Após a soldagem, o alinhamento geral é realizado e os componentes internos (como partes internas da torre e tubos de troca de calor) e acessórios externos (suportes, alças de elevação, flanges de bicos, etc.) são montados, garantindo que os desvios dimensionais gerais atendam aos padrões de projeto.