As tendências tecnológicas mais recentes em equipamentos metalúrgicos giram em torno de três direções principais: inteligência, ecologização e desenvolvimento-de ponta. Combinadas com a estratégia de "duplo-carbono" e os requisitos de atualização industrial, as direções tecnológicas específicas são as seguintes:
1. Inteligência: da inteligência-de ponto único ao gerenciamento colaborativo-de processos completos
A inteligenteização é a direção central das atuais atualizações de equipamentos metalúrgicos e sua implementação mostra as seguintes tendências:
Operação e manutenção inteligente de equipamentos: O monitoramento inteligente tem sido amplamente adotado para equipamentos importantes, como ventaneiras, topos de fornos e torneiras. A modelagem de gêmeos digitais permite a percepção-em tempo real do status do equipamento, previsão de falhas e alerta antecipado inteligente, reduzindo o risco de tempo de inatividade não planejado. A tecnologia de IA também foi aplicada ao controle de qualidade da produção e à programação de otimização de energia, conduzindo o modelo de produção de "orientado-pela experiência" para "orientado-por dados".
Atualização inteligente de conjuntos completos-de equipamentos de última geração: a nova geração de equipamentos de laminação a frio e fresagem integra controle de sistema de laminação de alta-precisão, laminação automatizada totalmente contínua e tecnologias inteligentes de ajuste de circuito-fechado de espessura, permitindo a produção em massa estável de chapas de calibre-finas-de alta qualidade, melhorando significativamente o rendimento e a precisão. A indústria metalúrgica especial também está promovendo a transformação abrangente da automação e a implantação de equipamentos inteligentes, acelerando a implementação de-processos completos de fabricação inteligente.
2. Desenvolvimento Verde: Avanços em Tecnologia e Equipamentos Circulares de Baixo-Carbono
Com foco nas metas de conservação de energia, redução de emissões e neutralidade de carbono, os equipamentos metalúrgicos verdes tornaram-se uma área-chave de pesquisa, desenvolvimento e implementação:
Equipamento de fundição de alta-eficiência e baixo-carbono: avanços foram alcançados na tecnologia integrada de fundição de alta-eficiência e baixo-carbono no setor de altos-fornos de grande porte. Ao otimizar a estrutura de carga do forno e controlar com precisão a distribuição de carga, o consumo de energia e as emissões de carbono no processo foram reduzidos. Por exemplo, através de atualizações tecnológicas, o projeto Shougang Qian'an Steel manteve uma taxa de alimentação de pellets estável de mais de 45% por um longo período, reduzindo o consumo de energia de sinterização para 37,17 kgce/t.
Equipamento de utilização de recursos de resíduos sólidos: A tecnologia e equipamentos de fornos de soleira rotativa para utilização de recursos de resíduos sólidos de ferro e zinco alcançaram 100% da produção nacional de equipamentos principais. Isso permite a extração e recuperação eficientes de ferro e zinco de resíduos sólidos- e zinco-contendo resíduos sólidos na indústria siderúrgica, construindo um sistema circular-de ciclo fechado de "resíduos sólidos-recursos-produtos", ajudando as empresas a reduzir os custos de matéria-prima em mais de 15%.
Novos-equipamentos de processo com baixo teor de carbono estão sendo implementados: a metalurgia do hidrogênio se tornou a principal direção tecnológica para a descarbonização, e a cadeia industrial de "preparação de hidrogênio verde - metalurgia do hidrogênio" está gradualmente tomando forma. Espera-se que a tecnologia de redução direta de hidrogênio seja comercializada por volta de 2030. Ao mesmo tempo, equipamentos ecológicos e ecológicos, como emissões ultra{4}}baixas, descarga zero de águas residuais e recuperação de calor residual, estão sendo popularizados e promovidos em toda a indústria.