A dosagem metalúrgica é o primeiro processo crítico na produção de aço, e a operação estável do equipamento de dosagem afeta diretamente a qualidade da fundição subsequente e a eficiência da produção. Como operadores da linha de frente em empresas metalúrgicas, dominar os pontos corretos de operação dos equipamentos não apenas garante a segurança da produção, mas também reduz falhas de equipamentos e desperdício de matéria-prima. A seguir detalhamos os procedimentos operacionais para equipamentos de dosagem metalúrgica em três dimensões: inspeção do equipamento, procedimentos operacionais e manuseio de emergência, ajudando você a se tornar um técnico qualificado na linha de produção.
Primeiro, realize uma inspeção abrangente antes-do início. O equipamento de dosagem inclui vários tipos, como balanças de correia, alimentadores de parafuso e alimentadores de disco. Os principais pontos de inspeção diferem ligeiramente entre os diferentes tipos de equipamento, mas o foco principal está na segurança e na precisão dos parâmetros. Tomando como exemplo as balanças de correia, primeiro verifique se há alguma obstrução no corpo da balança, se os rolos giram com flexibilidade e se o contato entre a estrutura da balança e a correia é uniforme. Em seguida, verifique o gabinete de controle para ver se as conexões do sensor estão seguras, se o instrumento de pesagem possui algum código de falha e se o ponto zero está devidamente calibrado. Para alimentadores de parafuso, certifique-se de que os parafusos de conexão entre o motor e o redutor estejam seguros, que as lâminas do parafuso não estejam desgastadas além da faixa aceitável e que a entrada e a saída estejam desobstruídas para evitar bloqueio ou atolamento de material. Para alimentadores de disco, verifique a suavidade da rotação do disco, a flexibilidade do ajuste da comporta e a lubrificação do motor e das engrenagens de transmissão. Uma inspeção pré-início de 15-minutos pode parecer um tempo extra de preparação, mas evita efetivamente interrupções de produção devido a mau funcionamento do equipamento e nunca deve ser omitida.
Em segundo lugar, siga rigorosamente os procedimentos operacionais padronizados. As operações de dosagem devem seguir rigorosamente as proporções definidas no plano de produção. Os operadores devem estar familiarizados com os tipos de matérias-primas, proporções e sequência de alimentação nas instruções de produção. A inicialização-deve seguir o princípio de "início sem{4}}carga, início sequencial", iniciando primeiro o equipamento a jusante (como transportadores de correia) e depois o equipamento de dosagem a montante para evitar acúmulo e bloqueio de material. Durante a operação, monitore o status de cada dispositivo em tempo real, prestando especial atenção se as leituras do instrumento de pesagem estão dentro da faixa definida. Se a taxa de alimentação real se desviar do valor definido em mais de 5%, faça ajustes oportunos através do gabinete de controle. Por exemplo, ao usar uma balança de esteira para dosagem, se a vazão real for inferior ao valor definido, ela pode ser corrigida aumentando a abertura da comporta helicoidal ou ajustando a velocidade da esteira; para um alimentador de disco, o tamanho da abertura da comporta pode ser ajustado girando o volante. Ao mesmo tempo, é importante observar o estado das matérias-primas. Se as matérias-primas forem grumosas, úmidas ou contiverem impurezas metálicas, a máquina deve ser parada imediatamente para evitar danos ao equipamento ou afetar a precisão da dosagem.